Блочно-модульная установка переработки отходов животноводства и птицеводства «FORES»

Одной из наиболее важных проблем, требующих скорейшего решения для развития агропромышленного комплекса, является повышение плодородия почв, следовательно, и урожайности сельскохозяйственных культур. На сельскохозяйственных предприятиях Российской Федерации ежегодно образуется около 640 млн. т. навоза и помета, что по удобрительной ценности эквивалентно 62% от общего производства минеральных удобрений в стране. Однако этот огромный потенциал используется не более чем на 25…30%, что объясняется, в основном, отсутствием экономичных и эффективных технологий подготовки жидких и полужидких отходов животных и птицы в качестве органических удобрений.

Инжиниринговый Центр «КУРГАНХИММАШ» предлагает решение данной проблемы – Установку переработки жидких и полужидких отходов в комплексное органоминеральное удобрение на основе технологии «FORES» (Fertilization – Ozone – Recycling – Ecological Safety).

Технология «FORES»:
  • позволяет быстро переработать органические отходы на основе окисления озоном;
  • не требует расхода химических реагентов при эксплуатации;
  • не требует длительной выдержки исходного сырья (органических отдохов);
  • обеспечивает полную экологическую и производственную безопасность замкнутого цикла;
  • имеет низкий уровень энергопотребления и высокую экономическую эффективность.

Конечный продукт – комплексное органоминеральное удобрение без запаха, экологически безопасное, не содержит вредных микроорганизмов и возбудителей болезней растений и животных. Обладает свойствами активатора роста. Подлежит длительной транспортировке и хранению. Переработка от 20 до 65 тонн навоза крупного рогатого скота в органоминеральное удобрение позволяет заменить 1 тонну химических минеральных удобрений типа «диаммофоска» или «нитроаммофоска». В Приложении 1 приведен расчет замены на фоне среднерыночной стоимости минеральных удобрений.

Установка переработки жидких и полужидких отходов «FORES» состоит из следующих технологических блоков:

  1. Приемный блок-усреднитель
  2. Блок подготовки воздуха
  3. Блок генерации озона
  4. Блок контактных аппаратов
  5. Блок обезвоживания и гомогенизации
  6. Блок доочистки стоков
  7. Блок фасовки готовой продукции

Исходное сырье подается в бак — усреднитель, где происходит подготовка к процессу переработки – сырье доводится до установленных параметров содержания сухого вещества. Затем масса подается в блок контактных аппаратов, где происходит процесс переработки сырья с его одновременным обеззараживанием и дезодорацией. В блок контактных аппаратов подается озоно-воздушная смесь в необходимом объеме и концентрации, произведенная в блоке генерации озона из подготовленного воздуха. Далее полупродукт попадает в блок обезвоживания и гомогенизации, где удаляется лишняя вода и вводятся при необходимости минеральные добавки. Готовый продукт подается на линию фасовки. Выделенная вода подается в начало процесса для использования в усреднителе, излишки попадают в блок очистки стоков, где проходят систему дисковых и гравитационных фильтров с контрольным обеззараживанием в ультрафиолетовой камере. Сток соответствует требованиям СанПиН 2.1.5.980-00 «Нормативы качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения». Производство автоматизировано, технологический процесс контролируется с помощью центрального пульта управления.

Мощность установки по сырью: 20-40 м3/час